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定制双面线路板许多内芯板和半固化板是叠加的,在冲压生产中容易出现滑板、分层、树脂空隙和气泡残留等缺陷。在层合结构的设计中,应充分考虑材料的耐热性、耐压性、含胶量和介电厚度,制定合理的多层电路板材料压制方案。双面线路板供应商由于层数多,膨胀收缩控制和尺寸系数补偿不能保持一致性,薄层间绝缘层容易导致层间可靠性试验失败。

在布局上,定制双面线路板电路板尺寸过大时,虽然焊接较容易控制,但印刷线条长,阻抗增大,抗噪声能力下降,成本增加;过小时,则散热下降,双面线路板供应商焊接不易控制,易出现相邻线条相互干扰,如线路板的电磁干扰等情况。

由于定制双面线路板多层电路板中层数众多,用户对PCB层的校准要求越来越高。通常,层之间的对准公差控制在75微米。考虑到多层电路板单元尺寸大、图形转换车间环境温湿度大、不同芯板不一致性造成的位错重叠、层间定位方式等,使得双面线路板供应商多层电路板的对中控制更加困难。

定制双面线路板电路板设计为4∶3的矩形最佳。导线宽度不要突变,以避免布线的不连续性。双面线路板供应商电路板长时间受热时,铜箔容易发生膨胀和脱落,因此,应避免使用大面积铜箔。

定制双面线路板多层电路板厂钻孔品质与钻轴的径向跳动量紧密相关,所以要按时检测。其方法还是很简单的:将标准棒装进弹簧夹头,千分表测量头摆在距弹簧夹头下端面大约十九毫米处,随后缓慢旋转钻轴,此时千分表就把径向跳动量给测定出来了。部分数控钻床的每一钻轴配备了激光测量仪,它们能测量出钻头的直径、径向跳动和轴向尺寸。双面线路板供应商如果有这种设备的话效率就会提升很多了。通常情况下更换弹簧夹头的周期是半年,这一点是要注意的。

定制双面线路板多层电路板采用高TG、高速、高频、厚铜、薄介质层等特殊材料,对内部电路制作和图形尺寸控制提出了很高的要求。例如,阻抗信号传输的完整性增加了内部电路制造的难度。双面线路板供应商宽度和线间距小,开路和短路增加,短路增加,合格率低;细线信号层多,内层AOI泄漏检测概率增加;内芯板薄,易起皱,曝光不良,蚀刻机时易卷曲;高层plate多为系统板,单位尺寸较大,且产品报废成本较高。
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